全體系“安穩長滿優”，以“服務 + 產品”賦能過程自動化升級
聚焦流程工業“智改數轉”的轉型趨勢，施耐德電氣從流程工業“安穩長滿優”的需求出發，基于EcoStruxure?架構打造了全面的過程自動化解決方案體系。該體系深度融合工業軟件、自動化系統與能源管理技術，構建起三位一體的技術支撐架構，為化工油氣、煉化、火電等流程工業提供覆蓋全場景的數字化產品矩陣。
在峰會現場，施耐德電氣重點展示了其服務戰略升級與創新實踐。憑借對流程工業數字化轉型需求的深刻洞察，施耐德電氣突破傳統服務邊界，構建了覆蓋項目全生命周期的閉環服務體系。這一體系涵蓋從前期規劃、安裝部署、運營維護到優化升級的全流程服務閉環，并形成三大服務層級：基礎服務層滿足遠程支持、培訓、備件管理等基本運維保障；專業評估層提供升級改造、健康檢查、網絡安全等系統性賦能；戰略應用層則延伸至資產管理、控制優化、操作仿真、能源管理等基于場景的綜合解決方案。依托過程自動化整體解決方案及核心產品矩陣，施耐德電氣打造出“服務 + 產品”的雙擎驅動力，助力企業構建從技術升級到商業成功的全維度競爭力，加速向高效能、可持續的智慧工業形態演進。
全環節數字化，以全生命周期解決方案重構食品飲料行業價值鏈
在消費升級與市場競爭加劇背景下，食品飲料行業正面臨運營效率、透明可追溯及柔性生產的三大挑戰。在此次峰會上，施耐德電氣圍繞賦能行業高質量發展的核心議題，展示了覆蓋全生命周期的數字化解決方案。
針對食品飲料行業的關鍵痛點，施耐德電氣展示了一系列創新產品與解決方案，全面覆蓋運營管理、工藝流程、包裝、倉儲以及物流等關鍵環節。在運營管理環節，EcoStruxure預測性維護解決方案（PMA），可以幫助用戶在故障發生之前及時采取行動，幫助企業實現卓越運營；AVEVA UOC一體化運營中心，能夠將廠區內從企業級、工廠級到車間級各個層級的數據進行采集匯總，為企業級管理人員提供信息支撐和決策支持，大幅提升運營效率；在工藝流程環節，ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統集過程控制系統（PCS）、制造執行系統（MES）和包裝線管理系統（LMS）等數字化系統于一體，能夠覆蓋從生產數據收集到過程控制、再到制造執行等環節，讓生產全流程更加透明、可追溯，同時還能實現批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化，充分滿足用戶的智能管控需求，保障生產過程穩定性與運營靈活性。在包裝、物流及倉儲環節，EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）通過軟硬件解耦架構，提升工程和運營效率，降低總擁有成本。高擴展性的Modicon Edge I/O NTS模塊，搭配由Altivar 305通用型變頻器、Harmony ET5人機界面、Modicon M310M運動控制器以及Lexium 18ME伺服驅動器和BEH18伺服電機組成的全新一代機器運動控制“黃金四件套”，為復雜場景提供全面而高效的控制方案。通過數據透明化、設備智能化與生產柔性化，這些創新技術應用正助力食品飲料行業企業實現降本增效與安全可靠的雙重突破，推動行業實現高效可持續。
全場景賦能，以三大解決方案破解有色金屬綠智轉型難題
有色金屬行業正面臨綠色轉型、安全生產和運營效率提升的三大挑戰。然而，由于有色金屬細分品種繁多、工藝流程復雜，企業數字化轉型難度大、成本高，環境壓力也與日俱增。針對行業痛點，施耐德電氣以場景化創新為突破口，推出覆蓋“電-產-碳”協同、“儀-控-數”一體化及“窯-磨-輸”復雜傳動系統的三大解決方案。
在配電領域，施耐德電氣的“電-產-碳”協同智能配電方案通過高品質硬件與數字化手段，保障采選冶煉環節的供電安全與能效優化。同時，無人值守解決方案和ETAP仿真分析等多重方案，助力企業運維提效，助力達成碳排放目標。在過程自動化方面，“儀-控-數”一體化方案整合了Foxboro DCS過程控制系統、Triconex SIS安全儀表系統、Modicon系列PLC控制器及AI智能場景應用，構建了覆蓋工藝控制與安全保護的全流程閉環管理體系。“窯-磨-輸”解決方案則以中/低壓變頻技術為核心。其中，中壓變頻器Altivar 1200C-S通過驅動控制技術升級與全尺寸優化設計，帶來可靠升級、靈活易用和智能增效三大價值；低壓變頻器Altivar 600/900憑借高魯棒性，在皮帶機、氧化鋁、回轉窯等關鍵應用中保障設備的連續運行。通過將數字化技術與行業專業知識深度融合，施耐德電氣以全場景賦能模式助力有色金屬企業突破轉型瓶頸，加速邁向綠色智能新未來。
全鏈路破局，以“軟硬融合”助力裝備智造新生態
當前，機器設備制造商正面臨設備同質化加劇與利潤空間壓縮的雙重挑戰。在市場需求快速迭代和全球化競爭加劇的背景下，企業迫切需要構建以數字主線為紐帶、以標準化架構為支撐的創新體系，實現從“硬件堆砌”向“軟硬融合”的價值躍遷。施耐德電氣基于開放自動化平臺，以本土化需求為導向，研發出全新一代機器運動控制“黃金四件套”整體解決方案，并配合標準化方案庫和階梯式設計軟件支持體系，為設備制造商提供全鏈路破局支持，助力合作伙伴提升設計效率，縮短產品上市時間，全方位為客戶創造價值，推動業務高質量發展。
在峰會的機器設備制造商分會現場，全球金屬加工龍頭企業瑞士百超集團分享了其與施耐德電氣在智慧工廠建設、智能產線應用、AI場景賦能以及算法賦能業務等數字化和智能制造轉型領域的深度合作成果。憑借數智化技術創新，瑞士百超集團成功從傳統設備銷售商轉型為整體解決方案提供者，實現了業務模式的全新升級。施耐德電氣為瑞士百超提供的綠色智能制造解決方案，不僅助力眾多國內外鈑金制造企業打造智慧工廠產線，還實現了質量與成本的雙重提升，為行業樹立了標桿典范。
全方位支持，以階梯式路徑驅動集成生態價值進階
本屆峰會特別設置了工業SI同盟專場論壇，系統展示了施耐德電氣如何通過以技術為基石，以生態為羽翼的賦能體系，助力系統集成商伙伴突破發展瓶頸。目前，同盟已匯聚全球1450余家合作伙伴，業務覆蓋90個國家，其行業解決方案深度覆蓋冶金有色、建材礦業、能源化工、市政水務、交通船舶、生命科學、食品飲料、電子廠房、半導體以及數據中心等多個行業和領域。依托工業軟件、邊緣控制、變頻器和運動控制四大核心技術專長，施耐德電氣從產品方案、行業創新、合作共贏以及技術賦能四大維度出發，為系統集成商伙伴打造了覆蓋項目全周期的立體化支持體系，攜手終端用戶共同構建產業升級的價值閉環。
論壇還介紹了圍繞伙伴業務增長與數字化工具支持展開的生態建設行動規劃。針對不同發展階段的SI企業，施耐德電氣打造了階梯式生態發展路徑，配套全球統一的培訓認證體系與定制化成長檔案，從技術實操認證到商務拓展支持的全生命周期管理維度，助力伙伴實現業務增長曲線與抗風險能力的雙重躍升。值得一提的是，施耐德電氣工業SI同盟進階升級規劃在2025年重磅更新了為工業SI同盟提供的專屬軟件包，以數字化武器庫賦能伙伴構建差異化競爭力，重塑工業自動化未來之路。
在數字經濟與實體經濟深度融合的時代浪潮中，技術與場景融合的創新已成為重構產業競爭力的核心引擎。從流程工業的智能升級，到食品飲料行業的柔性供應鏈變革；從有色金屬行業的全鏈路低碳轉型，到裝備制造和系統集成商的數字化生態突圍，企業正通過技術融合場景的深度實踐，協同全產業鏈生態，將“創新”轉化為實實在在的產業價值。
當軟件定義的自動化系統與工業場景深度耦合，當數據要素在研發、生產、服務全周期自由流動，傳統產業邊界被打破，新型工業化正以“場景創新”為細胞單元加速裂變。作為產業技術的全球領導者，施耐德電氣在這場變革中，以開放生態構建技術普惠力，以全生命周期服務賦能產業升級，正與千行百業共同書寫高質量發展的創新答卷。
